I. Rulo malzemenin görünümünü ve uç-yüz şeklini gözlemleyin
1. "Krizantem deseni" veya "yıldız şekli" deformasyonu olmayan pürüzsüz uç yüz. Rulo malzemenin uç yüzü içe doğru içbükey bir "kasımpatı deseni" veya dışa doğru dışbükey bir "yıldız şekli" gösteriyorsa bu, gerilim konikliği ayarının uygunsuz olduğunu gösterir:
"Krizantem deseni" genellikle aşırı geniş bir koniklikten ve çok gevşek bir dış katmandan kaynaklanır, bu da yetersiz ara katman desteğiyle sonuçlanır;
"Yıldız şekli" çoğunlukla aşırı küçük bir koniklikten ve çok sıkı bir dış katmandan kaynaklanır ve radyal basınç yoğunlaşmasına neden olur.
2. "Kırışma", "çekirdek çökmesi" veya "kenar şişmesi" olgusu yok.
İç tabakanın ezilmesi ve göbek borusunun deformasyonu, başlangıç geriliminin çok yüksek olduğunu veya konikliğin yetersiz olduğunu gösterir, bu da iç tabaka üzerinde aşırı basınca neden olur;
Gevşek dış tabaka ve rulo çapının çökmesi, gerilimin çok hızlı azaldığını veya sıfır-hız geriliminin korunmadığını gösterir.
II. Çalışma Sırasında Dinamik Stabilitenin Kontrol Edilmesi
1. Makul Bir Aralık İçinde Kontrol Edilen Gerilim Dalgalanmaları
Bir gerilim sensörü veya kayan silindir geri bildirimi kullanarak gerçek-zamanlı gerilim eğrisini gözlemleyin:
Normal koşullar altında rulo çapı arttıkça gerilimin düzgün bir şekilde azalması gerekir.
Ani değişiklikler, salınımlar veya periyodik dalgalanmalar, hatalı rulo çapı algılamasına veya denetleyici yanıt gecikmesine işaret eder.
2. Hızlanma ve Yavaşlama Sırasında Kararlı Gerilim
Sistem, başlatma, kapatma veya hız değişiklikleri sırasında dinamik dengeleme özelliklerine sahip olmalıdır:
Yüksek-kaliteli bir konik denetleyici, hızlanma ve yavaşlama durumlarını otomatik olarak algılayabilir ve malzemenin kırılmasını veya gevşemesini önleyecek şekilde çıkışı ayarlayabilir.
Bu sırada malzeme titremesi veya gerilim sıçramaları meydana gelirse, "yumuşak başlatma" ve atalet telafisi fonksiyonlarının etkin olup olmadığını kontrol edin.
3. Sorunsuz ve Etkili-Serbest Çevirme Değişimi Geçişi
Çift{0}}istasyonlu şaft değişiklikleri sırasında gerilimin kesintisiz ve sorunsuz bir şekilde değişmesi gerekir:
Filmin kırılmasını önlemek için rulo değişimi sırasında gerilimin hemen %70'e düşürülmesi ve 2 saniye sonra tekrar sağlanması tavsiye edilir.
Sık sık malzeme kırılması, ikili-istasyon çıkışının senkronize olmadığını veya hafıza fonksiyonunun etkinleştirilmediğini gösterebilir.
III. Çözme Performansının ve Sonraki İşlemlere Uyarlanabilirliğin Değerlendirilmesi
1. Düzgün Çözme Gerilimi, Ani Gevşeme veya Sıkma Yok
Düzgün ayarlanmış bir konik gerdirme sistemi, rulo malzemesinin içeriden dışarıya doğru tutarlı bir şekilde sıkılaştırılmasını sağlamalıdır:
Gevşeme sırasında "kayma" veya "sıçrama" olmadan sabit gerginlik;
Dış katmanın aniden gevşemesi veya iç katmanın kırılması, koniklik eğrisinin gerçek gereksinimlerle eşleşmediğini gösterir.
2. Yüksek-Hızlı Dilme veya Kompozit İşlemlere Uygulanabilir
Sonraki işlemlerde malzeme sapması, katmanlar arası yanlış hizalama veya zayıf bağlanma meydana gelirse, bu durum orijinal rulo malzemesinin eşit olmayan geriliminden kaynaklanabilir. Mevcut geri sarıcı normal şekilde çalışsa bile, koniklik ayarının rasyonellik açısından gözden geçirilmesi gerekir.
IV. Ekipman Kontrol Sistemi Parametrelerine Dayalı Doğrulama
1. Konik Modunda Kontrol Cihazının Çalışmasını Onaylayın
Gerginlik kontrol cihazı, sabit gerginlik moduna değil, açıkça "geri sarma konik kontrolü" moduna ayarlanmalıdır. Bazı kontrolörler, geri sarma sırasında koniklik katsayısını otomatik olarak göz ardı ederek yalnızca geri sarma ucunu etkiler.
2. Başlangıç ve son değerler ile rulo çapı arasındaki ilişkiyi doğrulayın.
Başlangıç gerilimi, malzeme genişliğine ve çekme mukavemetine göre makul bir şekilde ayarlanmalıdır. Nihai değer genellikle başlangıç değerinin %60~%80'idir ve tam ruloya karşılık gelir. "Hesaplanmış koniklik" teknolojisini destekleyen bir kontrol cihazının kullanılması (Chuying ST-9400 gibi), geri besleme kontrolünde doğrusal koniklik ayarına olanak tanır.
3. Çıkış sinyali ile aktüatör arasındaki uyumluluğu kontrol edin.
Kontrol cihazı çıkışı 0-10V (frekans dönüştürücüler için) veya 0-24V (manyetik tozlu frenler için) şeklindedir. Doğru kablolama ve istikrarlı bir sinyal olduğundan emin olun. Anormal çıkış, aktüatörün tepkisinin bozulmasına neden olarak gerçek gerilim kontrolü etkisini etkileyebilir.
