Dilme makinesinin yağlayıcısının değiştirilmesi gerekip gerekmediği nasıl anlaşılır?

1. Yağlayıcının görünümünü gözlemleyin
1. Renk değişimi:
Normal şartlarda yeni yağlayıcının rengi nispeten berrak ve şeffaftır veya belirli bir renk sunar. Kullanım süresi arttıkça yağlayıcı, kirlilikler, oksidasyon vb. nedeniyle renk değiştirebilir.
Örneğin, yağlama yağının rengi orijinal açık sarıdan koyu kahverengiye veya hatta siyaha dönerse, bu yağlayıcının ciddi şekilde eskimiş veya kirlenmiş olduğunu ve değiştirilmesi gerektiğini gösterebilir.
2. Azaltılmış şeffaflık:
Yağlayıcıya metal parçacıkları, toz ve su gibi yabancı maddeler karıştığında, şeffaflığı önemli ölçüde azalacaktır. Yağlayıcıdan bir numune alıp şeffaf bir kaba koyarak şeffaflığını gözlemleyebilirsiniz.
Yağlayıcı bulanıklaşırsa, daha fazla kirlilik içerdiği anlamına gelir ve bu da yağlama etkisini etkileyebilir. Bu noktada yağlayıcıyı değiştirmeyi düşünmelisiniz.
3. Yağış veya askıda madde:
Uzun süre kullanılan yağlayıcılarda çökelti veya askıda madde bulunabilir. Çökelti, yağlayıcıdaki katkı maddelerinin çökelmesi veya metal parçacıklarının çökelmesiyle oluşabilir; askıda madde, kirlilik veya aşınma nedeniyle oluşan küçük parçacıklar olabilir.
Yağlayıcıda belirgin bir çökelti veya askıda madde bulunduğunda, yağlayıcının değiştirilmesi gerekip gerekmediğini belirlemek için zamanında test edilmesi gerekir.
2. Yağlayıcı performans göstergelerini kontrol edin
1. Viskozite değişimi:
Yağlayıcının viskozitesini ölçmek için bir viskozimetre kullanın. Yağlayıcının viskozitesi başlangıç ​​değerine göre önemli ölçüde değişirse, yağlama performansını etkileyebilir.
Örneğin, yağlayıcı viskozitesindeki artış oksidasyon, polimerizasyon ve diğer nedenlerden kaynaklanabilir ve bunun sonucunda akışkanlık zayıflar ve sürtünme direnci artar; viskozitedeki azalma ise seyrelme, katkı maddesi yetersizliği ve diğer nedenlerden kaynaklanabilir ve bunun sonucunda yağ filmi mukavemeti yetersiz kalır ve ekipman parçalarını etkili bir şekilde koruyamaz.
2. Asit değerinin artması:
Yağlayıcılar kullanım sırasında kademeli olarak oksitlenecek, asidik maddeler üretecek ve asit değerinin artmasına neden olacaktır. Yağlayıcıların asit değeri kimyasal analiz yöntemleriyle tespit edilebilir.
Asit değeri belirli bir sınırı aştığında metal parçaları aşındırır ve yağlayıcı bu sırada değiştirilmelidir. Örneğin, bazı yağlayıcılar için asit değeri belirli bir değeri aştıktan sonra, kesme makinesinin şanzıman parçalarında korozyon hasarını önlemek için zamanında değiştirilmesi gerekir.
3. Artan nem içeriği:
Nem, yağlayıcının performansını düşürecek ve yağlayıcının eskimesini ve bozulmasını hızlandıracaktır. Yağlayıcıdaki nem içeriği bir nem ölçer kullanılarak tespit edilebilir.
Nem içeriği izin verilen aralığı aşarsa, yağlayıcının yağlama etkisi azalır ve ekipman da paslanabilir. Örneğin, yağlama yağındaki su içeriği belirli bir oranı aştığında, kesme makinesinin normal çalışmasını sağlamak için yağlama yağı değiştirilmelidir.
3. Ekipmanın çalışma durumunu gözlemleyin
1. Anormal sıcaklık artışı:
Kesme makinasının belirli bir parçasının çalışma esnasında anormal derecede ısınması, yağlama performansının azalmasından kaynaklanmış olabilir ve bu da sürtünmenin artmasına neden olabilir.
Örneğin, takım şaftının sıcaklığı normal seviyeden önemli ölçüde yüksekse, yataktaki yağlama yağının arızalanmış olması ve sürtünme ısısını etkili bir şekilde azaltamaması söz konusu olabilir. Bu sırada, yağlayıcının durumu kontrol edilmeli ve yağlayıcı değiştirilmelidir.
2. Artan gürültü ve titreşim:
Yağlayıcının normal yağlama görevini yerine getirememesi durumunda, ekipmanın hareketli parçaları arasındaki sürtünme artacak, bu da gürültü ve titreşimin artmasına neden olacaktır.
Sesi dinleyerek ve ekipmanın gövdesine dokunarak gürültü ve titreşimdeki değişiklikleri hissedebilirsiniz. Kesme makinesinin gürültüsünün ve titreşiminin normalden önemli ölçüde daha büyük olduğunu fark ederseniz, yağlayıcının değiştirilmesi gerekip gerekmediğini kontrol etmelisiniz.
3. Ekipman performansının bozulması:
Dilimleme makinesinin dilimleme hassasiyeti azalırsa, çalışma hızı düşerse ve enerji tüketimi artarsa, yağlama sorunu ekipmanın performansını etkileyebilir.
Örneğin, yağlayıcının viskozitesindeki değişiklikler veya yetersiz yağlama nedeniyle, şanzıman parçalarının verimliliği azalır ve bu da kesme makinesinin çalışma hızını yavaşlatır. Bu noktada, yağlayıcının değiştirilmesi gerekip gerekmediğini belirlemek için incelenmesi ve değerlendirilmesi gerekir.