I. Gerilim kontrolünün temel prensiplerine hakim olmak
1. Çözme ve geri sarma geriliminin eşleştirilmesi: Malzemenin çalışma sırasında gerilmesini veya deforme olmasını veya iç gerilim oluşturmasını önlemek için, çözme gerilimi geri sarma geriliminden biraz daha az olmalı ve tavsiye edilen 1:1,05 ile 1:1,1 oranı olmalıdır.
2. Konik gerginlik kontrolünün kullanılması: Rulo çapı arttıkça geri sarma gerginliğinin kademeli olarak azaltılması gerekir. Örneğin, başlangıç gerilimi 100N'ye ayarlanırsa, rulo çapındaki her 10 cm'lik artış için gerilim %5 oranında azaltılmalıdır; bu, "içerisi sıkı ve dışı gevşek" nedeniyle sert rulolar veya göbek çökmesi sorununu etkili bir şekilde önleyebilir.
3. Sıfır-hız gerginliğini ayarlama: Makine durdurulduğunda, malzemeyi gergin tutmak ve gevşemeyi önlemek için kağıt çözme tahriki tarafından sağlanan çalışma geriliminin %25~%30'u hala korunmalıdır.
II. Malzeme cinsine göre gerginlik parametrelerinin ayarlanması
1. Film malzemeleri (EVA, PO, PET gibi): Önerilen gerginlik aralığı 2~5 kg'dır. Aşırı gerilim, ışık iletim hatlarının oluşmasına neden olurken, yetersiz gerilim, film katmanları arasında hava kabarcıklarının oluşmasına veya sargının gevşemesine neden olabilir.
2. Dokuma malzemeler için (örneğin, dokuma olmayan kumaşlar ve yapağı gibi), elyaf deformasyonunu veya girintiyi önlemek için gerginlik 3 kg'a eşit veya daha az bir değerde kontrol edilmelidir. Ayarlama sırasında, malzeme kenarlarında referans olarak dalgalı kırışıklıklar olmamalıdır.
3. Optik filmler ve alüminyum folyo gibi hassas malzemeler için, kapalı-döngü gerilim kontrol sistemiyle birlikte 1,5~4 kg'lık daha düşük bir gerilim önerilir. Aynı zamanda gerilim dalgalanmalarının etkisini en aza indirmek için sabit ortam sıcaklığı ve nem sağlayın.
4. Kağıt malzemeler için (tuvalet kağıdı gibi), 0,1~0,5 kg/cm'lik doğrusal gerginlik ayarı kullanılabilir. Ezilmeden sıkı sarma sağlamak için kağıt genişliğine ve taban ağırlığına göre güç gereksinimlerini hesaplayın.
Başlangıç gerilimi şu formül kullanılarak tahmin edilebilir: Gerilim (N)=Malzeme genişliği (m) × Ayar katsayısı (N/m). Spesifik katsayının, deneme çalışması ve malzeme özelliklerine göre ayarlama yoluyla belirlenmesi gerekir.
III. Temel Bileşenlerin Ayarlanması ve Sistem Konfigürasyonu
1. Çözme Sonu Kontrolü: Akımı ayarlayarak frenleme torkunu kontrol eden manyetik bir toz freni kullanılır. Kapalı-döngü geri bildirimi için bir gerilim sensörü kullanılarak ±%1 dahilinde bir doğruluk elde edilen doğrudan gerilim kontrolü önerilir. Herhangi bir sensör mevcut değilse, rulo çapının yinelemeli hesaplanması yoluyla torku telafi eden dolaylı kontrol kullanılabilir, ancak stabilite nispeten daha düşüktür.
2. Geri Sarma Sonu Kontrolü: Emerson EV6000 serisi gibi konik gerilim modunu destekleyen bir frekans dönüştürücü veya özel gerilim kontrolörü tercih edilir. Kodlayıcı geri bildirimiyle birlikte kapalı-döngü vektör kontrolü elde edilir ve çıkış torku dinamik olarak ayarlanır.
3. Yüzen Rulo İzleme: Ön-laminasyon istasyonuna kurulur ve gerilim dalgalanmalarını gerçek zamanlı olarak algılar. Dalgalanma ±5 mm'yi aşarsa malzemenin kaymasını veya kırışmasını önlemek için gerginlik parametreleri derhal ayarlanmalıdır.
4. Web Düzeltme Sistemi Koordinasyon Ayarları:
Yüksek-hızlı üretim hatlarına uygun, toz girişimine karşı güçlü dirençleri nedeniyle şeffaf filmler için ultrasonik sensörler önerilir.
Opak malzemeler için fotoelektrik sensörler kullanılarak ±0,1 mm'lik bir algılama doğruluğu elde edilebilir.
Aktüatörün yanıt hızı şu şekilde olmalıdır:<0.3 seconds to ensure timely correction and prevent serpentine oscillation.
IV. Çalıştırma Prosedürleri ve Günlük Bakım Önerileri
1. Başlangıç Öncesi-Hazırlık: Tüm kılavuz silindirlerin temiz olduğunu, hava borularının sızdırmaz-olduğunu ve elektrik kontrol kutusu terminallerinin sağlam olduğunu kontrol edin. Düzeltme sistemini manuel olarak sıfırlayın ve sensör polaritesini test edin.
2.-Çalıştırmada Ayarlama: "Yumuşak başlatma" işlevini etkinleştirin. Rulo değişimi sırasında gerilimi normalin %70'ine düşürün, ardından filmin kırılmasını önlemek için 2 saniye sonra eski haline getirin. Ayarlama ölçütü olarak malzemenin kenarında dalgalı kırışıklıkların bulunmamasını kullanarak en iyi duruma-ince ayar yapın.
3. Günlük Bakım:
Günlük Denetim: Düzeltme sensörü merceğini temizleyin, kayan silindirin kayma direncini kontrol edin ve hava akışının engellenmediğini doğrulayın.
Aylık Bakım: Manyetik toz fren soğutma yağını değiştirin, gerilim sensörünün sıfır noktasını kalibre edin ve düzeltme makaralı rulman boşluğunu kontrol edin.
Düzenli Yağlama: Hassasiyetin azalmasına neden olan kuru sürtünmeyi önlemek için rulman gresini her 500 saatte bir değiştirin.
