I. Boyutsal Doğruluk Sorunları
1. Boyut Sapması Gereksinimleri Aşıyor: Gerçek kesme boyutu, ayarlanan boyuttan önemli ölçüde sapıyor. Bunun temel nedeni besleme vidasının/kaplininin aşınması ve gevşemesi, takım kompanzasyon parametrelerinin zamanında güncellenmemesi ve besleme motorunun doğruluğunun azalmasıdır.
2. Doğruluk Zamanla Kaybolur: Ekipman belirli bir süre çalıştırıldıktan sonra doğruluk giderek azalır. Bu, metal parçaların termal genleşmesinin takım tutucu konumunun değişmesine neden olduğu sıcaklık dengelemesi olmayan modellerde yaygındır.
3. Tutarsız Boyutlar: Partiler arasındaki zayıf boyutsal tutarlılık genellikle besleme cihazının yanlış konumlandırılmasından veya malzemenin yer değiştirmesine yol açan dengesiz hava basıncından kaynaklanır.
II. Şekil Doğruluğu Sorunları
1. Kesme Yüzeyi Diklik Arızası: Kesici uç yüzü eğilmiştir. Bunun başlıca nedeni testere bıçağının kesme tablasına dik olmaması, testere tablasının düzgün olmaması ve destek plakasının dikeyliğindeki aşınmadır.
2. Malzeme Sapması ve Eğik Kesim: Besleme cihazının yan plakası ile testere tablasının yan plakası aynı yatay düzlemde değildir, bu da malzeme besleme sapmasına neden olur.
3. Kesilen yüzeydeki bariz kusurlar: Balık-pulu desenleri, testere izleri ve adım izleri genellikle düşük testere bıçağı kalitesinden, tutarsız diş yüksekliğinden, yetersiz taşlamadan, aşırı ilerleme hızından veya yetersiz yağlamadan kaynaklanır.
III. Operasyonel Kararlılık Sorunları
1. Aşırı iş mili salgısı:-Tolerans dışı-iş mili hassasiyeti, testere bıçağının sallanmasına neden olur ve bu da tutarsız kesim boyutlarına yol açar.
2. Malzeme yer değiştirme sapması: Sıkıştırma cihazı tarafından malzemenin yetersiz sıkıştırılması veya düzensiz şekilli alüminyum folyonun sabitlenmesindeki zorluk, kesme sırasında malzemenin yer değiştirmesine yol açarak standartların altında hassasiyetle sonuçlanır.
3. Besleme uyumsuzluğu: Özellikle daha ağır/ultra-ince alüminyum folyoda kesme hızı ile besleme hızı arasındaki uyumsuzluk, kolayca anormal hassasiyete yol açar.
